由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。拆卸液压油缸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。遵义液压系统液压油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件更换。装配液压油缸前对各零件仔细清洗。液压油缸向主机上安装时，进出油口接头之间加上密封圈并紧固好，以防漏油。定制液压系统液压油缸按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体。

遵义定制液压系统液压油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。定制液压系统公司在液压系统中使用液压油缸驱动具有一定质量的机构，当液压油缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压油缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。

遵义液压系统液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，遵义液压系统压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。液压油缸系统在正常工作时，由于顶升油缸上下均为铰接连接，故活塞所受的一直是轴向力(无弯矩)，如果不考虑活塞收缩时自身及下部横梁重量的影响，该活塞在工作过程中一直受到轴向的压力，应该说，活塞杆工作时的正常受力状况是很难发生断裂的。

缸体是液压油缸的本体，广义的液压油缸缸体是指能够形成液压油缸这种特殊密闭压力容器的所有承压零部件，包括组成液压油缸的所有零部件。定制液压系统油缸缸体是一端封闭，也可以是两端都不封闭。其中两端都不封闭的管状缸体被称为缸筒。油缸缸体是液压油缸的主要零件之一，其须使用规定的材料加工并且达到特定的技术要求。液压油缸的缸体或者缸筒应该要有足够的强度，刚度，塑性和冲击韧度性。对于需要后期焊接油缸缸底的缸体要求材料应该具有良好的焊接性，焊缝强度不要低于母材的强度指标，焊缝质量达到规定的II级。遵义液压系统液压油缸油口凸起部与缸体应该同步焊接。对缸体内孔有耐磨损或者防腐蚀等要求的液压油缸，可以在缸孔内套装合适材料的内衬结构。统一生产厂生产的型号相同的液压油缸的缸筒要具有互换性。

油缸的活塞杆活塞杆有实心杆和空心杆两种，定制液压系统空心活塞杆的一端需要留出焊接和热处理时用的通气孔。实心活塞杆材料为35、45钢，空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。遵义液压系统活塞杆粗加工后调质到印度为229~285HB，必要时，再经高频淬火，硬度达45~55HRC。油缸本身滑动部件的配合不能过紧，密封磨擦力不能过大，活塞杆与导向套之间应选用Ｈ８／ｆ８配合；检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工；如采用的是Ｖ形密封圈，应将密封磨擦力调整到适中程度。