液压设备执行元件（油缸及油马达）的欠速包括两种情况：一是快速运动（快进）时速度不够快，不会达到设计值和新设备的规定值；二是在负载下其工作速度（工进）随负载的变大显着降低。特别是大型液设备及负载大的设备，这一现象尤为显着，速度一般与流量大小有关。定制液压系统欠速首先是影响生产效率，增长了液压设备的循环工作时间；欠速现象在大负载下常常出现停止运动情况，这便要影响到设备能否正常工作了。而对于需要快速运动的设备，如平面磨床，定制液压系统速度不够影响磨削的表面粗糙度。上述内容就是关于液压油缸正确的存放方法，存放也是在维护设备的一种方法。

液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。定制液压系统厂家清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。为了防止外界湿气致使锈蚀，定制液压系统清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。

定制液压系统厂家在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压油缸时,每个液压油缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。在液压油缸承载能力范围相同的情况下，承载更小载荷的液压油缸会首先移动,承载更大载荷的液压油缸之后移动。为使液压油缸同步运动，以达到载荷在任一点以同一速度被顶升，一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。定制液压系统液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

1、油缸元件应该使用经过检验合格的零部件，按产品的标准或者技术文件的要求进行装配。2、油缸的缸体需达到规定的要求。3、机械加工零部件上的尖锐边缘，除了密封沟槽槽棱外，在工作图上没有示出的，都应该去掉。定制液压系统油缸零件在装配前应该清除毛刺，仔细清洗干净，不应该带有任何污染物。4、液压油缸在装配时不应使用棉纱，纸张等纤维易脱落物擦拭缸体内腔。液压系统厂家出厂试验合格后，液压油缸外露油口盖以防尘盖。在油缸上面明显位置贴好标签。

定制液压系统液压油缸需要设置排气装置的有以下两类：1、对于特殊设备的液压油缸，需设有专门的排气装置。定制液压系统安放部位油缸设计来定。例如下图在缸盖较高部位安放排气阀，排气时松开螺钉使缸全程往复移动多次直至可见油液排出，排气完毕后将螺钉旋紧即可。2、对于速度稳定性要求较高的液压油缸和大型液压油缸，需设置排气装置，如排气塞、排气阀等。