液压油缸活塞即靠压力下的流体作用，在缸径中移动并传递机械力的油缸零件。通常油缸活塞通过密封件与缸径密封配合，并且将缸径分割为两腔。专业液压系统液压油缸活塞应该有足够的强度和导向长度，对需要与活塞杆焊接连接的活塞，要求其材料有良好的焊接性。根据活塞上密封沟槽结构形式决定活塞是采用整体式或组合式。活塞的密封系统要合理 可靠 寿命长。活塞与活塞杆连接须有可靠的连接结构，足够的连接强度，同时还应该便于拆装。专业液压系统同一生产厂家生产的型号相同的液压油缸的活塞，须要有互换性。在液压油缸耐压试验时，要保证活塞不能产生持久变形包括压溃。在额定静态压力下不得出现规定的被试压力容腔的任何一种失效模式。

丹阳液压系统为实现准确控制和性能稳定，要求液压元件需要精密，对油品品质和清洁度要求很高。因此我们在液压系统中特别设立了机油滤芯和回油滤芯，液压滤芯能够去除系统中的杂质，以保证液压系统正常工作。如果缺乏液压滤芯的有效过滤，杂质将直接进入液压系统，加速液压元件的磨损，造成系统压力不足，动作异常，终致使车辆无法施工，提前大修，进而产生不必要的修理费和停工损失。专用液压油、滤清器外壳坚固，滤孔大小均匀。滤纸和端盖：滤纸首尾褶之间采用耐高温的专用滤纸胶凝结而成，密封完整，滤纸排列整齐均匀。专业液压系统高温高压的液压油流经时，滤纸不易侧浮，确保流量及过滤效果。在材料上，中联专用滤芯采用复合玻璃纤维滤材作为过滤介质，可始终保持优越的过滤效果。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。丹阳液压系统常用的标准有Φ140/100-800，其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。专业液压系统其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

油缸活塞滑动表面的伤痕会随着使用过程转移。丹阳液压系统活塞安装之前，其滑动表面上带有伤痕，未加处理，原封不动地进行安装，这些伤痕将反过来使缸壁内表面划伤。因此，安装前，对这些伤痕须做充分的修整。油缸内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴，这是怎么形成的？我们在对液压缸进行维修时，可以看到液压缸内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴，这都是气蚀所致。所以对液压缸的气蚀作针对性的预防。是十分必要的。液压油缸在模具行业中的作用：油缸在模具上面有多种用途,其一就是抽芯距很大,或者是由于产品的机构的原因,只有用油缸才合理或者比较节省成本。专业液压系统热流道主要是根据产品来决定的,有时候客户要求使用热流道,价格比较贵,但是好处很多,可以节省原料,缩短成型周期。